PSP钢塑复合管在压力试验前应具备什么条件？

1、 试验范围内的管道安装工程除保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2、 试验用压力表已经校验，并在周检期内，压力表不得少于两块；
3、 符合压力试验要求的液体已经备齐；
4、 按试验的要求，管道已经加固；
5、 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；
6、 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；
7、 试验方案已经经过批准，并已进行了技术交流。

压力管道运行中的安全检查的主要内容有哪些？

1．运行前的检查 1)竣工文件检查 竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3大部分。 (1)设计竣工文件。设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改 (2)采购竣工文件。检查采购竣工文件主要是检查其是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随机资料是否齐全。 ①采购文件中应有相应的采购技术文件； ②采购文件应与设计文件相符； ③采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认； ④产品随机资料应齐全，并应进行妥善保存。 (3)施工竣工文件。需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件： ①重点管道的安装记录； ②管道的焊接记录； ③焊缝的无损探伤及硬度检验记录； ④管道系统的强度和严密性试验记录； ⑤管道系统的吹扫记录； ⑥管道隔热施工记录； ⑦管道防腐施工记录； ⑧安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录； ⑨设计及采购变更记录； ⑩其他施工文件； ⑪竣工图。 检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。 2)现场检查 现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。 (1)设计与施工漏项。设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面： ①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏； ②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件； ③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定； ④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道； ⑤设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

压力管道对材料性能有何要求

有以下要求：
第二节 材 料
第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料；
(一) 符合相应材料标准的元宝，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；
(二) 金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断，由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时，能够采取必要的防护措施；
(三) 在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；
(四) 考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此带来的材料性能变化和次生灾害；
(五) 材料适合相应制造、制作加工(包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等)的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于0.30%；
(六) 几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不得影响。
第二十二条 管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过0国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用、验证，进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。
第二十三条 管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：
(一) 选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定；
(二) 首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。

依据：压力管道安全技术监察规程——工业管道TSG D0001－2009

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