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管材挤出成型用螺杆直径应如何选择?

作者:访客发布时间:2022-01-07分类:管材浏览:47评论:0


导读:管材挤出成型,应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格,这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材,既增加管材的制造成本,又浪费能源。小规格挤出机...

管材挤出成型,应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格,这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材,既增加管材的制造成本,又浪费能源。小规格挤出机生产较大直径管材,难度增加、材质不密实,质量不保证、又加快设备磨损。华鸿解答应该是不同规格挤出机应用于生产不同直径大小管材,一般对单螺杆挤出机来说,挤出管径稍小于螺杆直径,效果最好。但也不是绝对的,因为螺杆的结构、挤出产量、工艺条件、材料、冷却条件等都会影响管材的挤出。望采纳

管材挤出成型,应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格,这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材,既增加管材的制造成本,又浪费能源。小规格挤出机生产较大直径管材,难度增加、材质不密实,质量不保证、又加快设备磨损

五,管材挤出成型常用哪几种原料?挤出成型管材的生产过程有哪些

常见的管材挤出成型机头有以下三种形式: 1、直通式机头,又称平式机头。机头内的熔料挤出方向与挤 出机螺杆轴线方向平行或一致,它是 最简单,最经济,最常用的机头。缺点 是分流器支架产生的分流痕迹难以消除。 8.2.2 管材挤出成型机头典型结构2、直角式机头,又称十字机头或弯机头。机头内的熔料挤出方向 成90直角,可以有效地消除分流器所产 生的分流痕,提高产品质量,缺点是 芯模设计,加工,安装困难。3、侧式机头,又称管式机头。由挤出机的熔料到机头要 经过两次转向(90°或45 ° ),并 以平行于螺杆轴线的方向挤出,优点 是加强了溶料塑化,提高了产品质量, 适于生产大口径管。缺点是结构复杂, 模具成本高。

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