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管材的挤出成型工艺过程是怎样的

作者:访客发布时间:2022-01-10分类:管材浏览:62评论:0


导读:螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺...

螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。摩擦系数和摩擦力,粘度和剪应力是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响摩擦和粘度的因素十分复杂,因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

管材挤出成型用螺杆直径应如何选择?

管材挤出成型,应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格,这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材,既增加管材的制造成本,又浪费能源。小规格挤出机生产较大直径管材,难度增加、材质不密实,质量不保证、又加快设备磨损。华鸿解答应该是不同规格挤出机应用于生产不同直径大小管材,一般对单螺杆挤出机来说,挤出管径稍小于螺杆直径,效果最好。但也不是绝对的,因为螺杆的结构、挤出产量、工艺条件、材料、冷却条件等都会影响管材的挤出。望采纳

管材挤出成型,应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格,这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材,既增加管材的制造成本,又浪费能源。小规格挤出机生产较大直径管材,难度增加、材质不密实,质量不保证、又加快设备磨损

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